Drehgeber zur Positionsmessung in der industriellen Automatisierung

In der industriellen Automatisierung spielen Encoder, die zur Positionsmessung eingesetzt werden, nicht nur für die Produktionseffizienz, sondern auch für die Arbeitssicherheit eine entscheidende Rolle. Besonders in Systemen mit Mensch-Maschine-Interaktion und gefährlichen Bewegungen sind Standard-Encoder nicht mehr ausreichend.

In diesem Artikel erläutern wir die wichtigsten technischen Unterschiede zwischen Standard-Encodern und Safety-Encodern und erklären anhand von Beispielen, wo und warum Sie Safety-Encoder einsetzen sollten.

Was ist ein Standard-Encoder?

Standard-Encoder sind Sensoren, die die Position, Geschwindigkeit oder Richtung von Maschinenteilen messen und diese Informationen in digitale (oder analoge) Signale umwandeln. Diese Encoder:

  • Arbeiten in der Regel ein-kanalig
  • Bieten standardisierte Signalausgänge (NPN, PNP, TTL, HTL, SSI usw.)
  • Liefern Positionsdaten, garantieren jedoch nicht, dass diese Daten sicher sind
  • Besitzen keine Sicherheitszertifizierungen wie SIL / PL

Diese Art von Encodern wird in nicht gefährlichen Systemen und Anwendungen mit geringem Risiko bevorzugt.

Was ist ein Safety-Encoder?

Safety-Encoder gehen über die Funktionen von Standard-Encodern hinaus und bieten:

  • Sichere Positions- und Geschwindigkeitsüberwachung
  • Fehlererkennung und Fehlerberichterstattung
  • Redundante Struktur (redundant sensing)
  • Kommunikation mit Sicherheitsprotokollen (z. B. PROFIsafe, FSoE)
    und sind SIL2/3- oder PL d/e-zertifiziert.

All diese Funktionen machen Safety-Encoder zu einem aktiven Bestandteil von Maschinensicherheitssystemen.

Tabellarischer Vergleich der technischen Unterschiede

Technisches Kriterium

Standard-Encoder

Safety-Encoder

Sicherheitszertifikat

Keines

SIL2 / SIL3, PL d / PL e

Signalausgang

Einzelner Ausgang, keine Fehlerkontrolle

Doppelkanal (redundant), Fehlerkontrolle

Fehlererkennung

Keine

Erkennung von Kabelbruch, Signalabweichung

Protokollunterstützung

SSI, Profibus, Profinet usw.

PROFIsafe, CANopen Safety, FSoE

Diagnose

Keine

Interne Selbsttests / Watchdog-Systeme

Verhalten nach Stromausfall

Daten können verloren gehen

Fehlersicherer Betrieb wird fortgesetzt

Kompatibilität mit Sicherheitsfunktionen

Nicht kompatibel

Voll kompatibel mit EN ISO 13849 und IEC 61508

Einsatzbereich

Einfache Positionsüberwachung

Gefährliche Maschinen, FTS, Roboterarme

Preis

Günstiger

Höher – aufgrund der Sicherheitsanforderungen

In welchen Anwendungen ist ein Safety-Encoder Pflicht?

Gemäß CE-Richtlinien und EN ISO 13849/IEC 62061 ist der Einsatz von Safety-Encodern in den folgenden Systemen vorgeschrieben oder wird dringend empfohlen:

  • Exzenter- und Hydraulikpressen
  • Aufzugs- und Kransysteme
  • Industrieroboter und Cobot-Systeme
  • Automatisierte Lagersysteme (AS/RS) und FTS
  • Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien
  • Lebensmittel- oder Pharma-Abfüllanlagen (kann IP69K + SIL erfordern)

TR Electronic Safety-Encoder-Technologie

Als Distributor von TR Electronic, einem in Deutschland ansässigen Hersteller, bieten wir SIL2/SIL3- und PL e-zertifizierte, hochpräzise Safety-Encoder an, die weltweit führend sind.

Die TR Electronic Safety-Encoder Produktreihe umfasst:

  • Magnetische oder optische Abtasttechnologie
  • IP65/IP67/IP69K-Schutz
  • Unterstützung von PROFIsafe, FSoE, CANopen Safety
  • Spezielle Lösungen für die Lebensmittel-, Automobil-, Textil- und Verpackungsindustrie

Während Standard-Encoder in Standardanwendungen gute Ergebnisse liefern, sind sie bei Maschinen, bei denen die Sicherheit von Menschen auf dem Spiel steht, nicht mehr ausreichend. Sicherheitszertifizierte Encoder sind nicht nur ein Messgerät, sondern auch ein Sicherheitsbauteil des Systems.

Um gesetzliche Anforderungen zu erfüllen, CE-konforme Systeme aufzubauen und die Mensch-Maschine-Sicherheit zu gewährleisten, ist die Wahl eines Safety-Encoders unerlässlich.

📞 Technischer Support und Produktberatung

Für Ihre Safety-Encoder-Projekte kontaktieren Sie unser Expertenteam:

📧 info@trelectronic.com.tr
📞 +90 232 382 23 15